O robô de soldagem ativou o modo de fabricação rápida para a gaiola de reforço de aço.
2025-07-31
Reforçar os benchmarks de eficiência da infraestrutura
A estação de trabalho de soldagem automática de gaiolas de aço GHZ25-12, desenvolvida pela Gute Machinery, revolucionou o método tradicional de soldagem manual com tecnologia de ponta, injetando um novo ímpeto para a manufatura inteligente em setores de infraestrutura como metrôs, pontes e rodovias.
Super-rápido e altamente eficiente, com um aumento significativo na capacidade de produção.
35 segundos por raiz: O ciclo de soldagem para uma única barra principal é reduzido para dentro de 35 segundos, o que é 300% mais eficiente do que o trabalho manual;
20 minutos para formação: A soldagem de uma estrutura de gaiola reforçada de 9 a 12 metros leva apenas 20 minutos, com o processo consistindo em 25 minutos para enrolamento e soldagem;
Operação contínua 7x24: O design durável do equipamento suporta operação ininterrupta, correspondendo perfeitamente ao ritmo dos desafios de engenharia.
Automação de processo completo, precisa e consistente
Sistema de automação quadridimensional: Do fornecimento das barras principais, inspeção e posicionamento, ao enrolamento e soldagem, e finalmente à liberação dos produtos acabados, não há intervenção humana em todo o processo; Mecanismo inteligente de correção de erros: Detecta automaticamente o erro de comprimento das barras principais e emite alarmes para descartar os materiais, eliminando erros humanos;
Pontos de solda sem defeitos: Monitoramento em tempo real da qualidade da soldagem, sem risco de soldagem falsa, e a supervisão e aceitação foram atualizadas de "observação diária no local" para "verificação de dados"
Hub Inteligente, Troca com Um Clique
50 conjuntos de parâmetros pré-armazenados: compatível com especificações complexas, como diâmetros de estacas de 1500-2500mm e barras principais de φ18-32mm, chamada com um toque na tela sensível ao toque;
Soldagem em modo duplo: suporta barras principais simples/duplas, estribos simples/duplos, soldagem em flor de ameixa/soldagem completa e outros processos, livremente comutáveis;
Isolamento de permissão de três níveis: a configuração de parâmetros do engenheiro, a manutenção do administrador e a interface de operação do trabalhador são independentes, evitando toques acidentais e garantindo a segurança.
Desempenho Robusto, Compatibilidade Completa
Design resistente: Suporta uma carga de 6 toneladas, compatível com barras de enrolamento de φ8-14mm e requisitos de passo variável;
Layout modular: espaço de piso de 30mx11m, pode ser desmontado e remontado, adequado para cenários de fábrica e canteiro de obras; Proteção IP21S: Proteção dupla para peças móveis mecânicas e segurança de soldagem, garantindo a segurança da colaboração homem-máquina.
Em suma, este equipamento transformou a produção de gaiolas de aço de um processo "intensivo em mão de obra" para uma "linha de montagem inteligente", reduzindo os custos de pessoal em 50% e encurtando o período de construção em 40%.
O robô de soldagem ativou o modo de fabricação rápida para a gaiola de reforço de aço.
2025-07-31
Reforçar os benchmarks de eficiência da infraestrutura
A estação de trabalho de soldagem automática de gaiolas de aço GHZ25-12, desenvolvida pela Gute Machinery, revolucionou o método tradicional de soldagem manual com tecnologia de ponta, injetando um novo ímpeto para a manufatura inteligente em setores de infraestrutura como metrôs, pontes e rodovias.
Super-rápido e altamente eficiente, com um aumento significativo na capacidade de produção.
35 segundos por raiz: O ciclo de soldagem para uma única barra principal é reduzido para dentro de 35 segundos, o que é 300% mais eficiente do que o trabalho manual;
20 minutos para formação: A soldagem de uma estrutura de gaiola reforçada de 9 a 12 metros leva apenas 20 minutos, com o processo consistindo em 25 minutos para enrolamento e soldagem;
Operação contínua 7x24: O design durável do equipamento suporta operação ininterrupta, correspondendo perfeitamente ao ritmo dos desafios de engenharia.
Automação de processo completo, precisa e consistente
Sistema de automação quadridimensional: Do fornecimento das barras principais, inspeção e posicionamento, ao enrolamento e soldagem, e finalmente à liberação dos produtos acabados, não há intervenção humana em todo o processo; Mecanismo inteligente de correção de erros: Detecta automaticamente o erro de comprimento das barras principais e emite alarmes para descartar os materiais, eliminando erros humanos;
Pontos de solda sem defeitos: Monitoramento em tempo real da qualidade da soldagem, sem risco de soldagem falsa, e a supervisão e aceitação foram atualizadas de "observação diária no local" para "verificação de dados"
Hub Inteligente, Troca com Um Clique
50 conjuntos de parâmetros pré-armazenados: compatível com especificações complexas, como diâmetros de estacas de 1500-2500mm e barras principais de φ18-32mm, chamada com um toque na tela sensível ao toque;
Soldagem em modo duplo: suporta barras principais simples/duplas, estribos simples/duplos, soldagem em flor de ameixa/soldagem completa e outros processos, livremente comutáveis;
Isolamento de permissão de três níveis: a configuração de parâmetros do engenheiro, a manutenção do administrador e a interface de operação do trabalhador são independentes, evitando toques acidentais e garantindo a segurança.
Desempenho Robusto, Compatibilidade Completa
Design resistente: Suporta uma carga de 6 toneladas, compatível com barras de enrolamento de φ8-14mm e requisitos de passo variável;
Layout modular: espaço de piso de 30mx11m, pode ser desmontado e remontado, adequado para cenários de fábrica e canteiro de obras; Proteção IP21S: Proteção dupla para peças móveis mecânicas e segurança de soldagem, garantindo a segurança da colaboração homem-máquina.
Em suma, este equipamento transformou a produção de gaiolas de aço de um processo "intensivo em mão de obra" para uma "linha de montagem inteligente", reduzindo os custos de pessoal em 50% e encurtando o período de construção em 40%.